В 1994 г. на комбинате впервые в практике эксплуатации широкополосных прокатных станов внедрена в промышленном масштабе «транзитная» прокатка слябов без предварительного подогрева в печах. Сегодня по такой технологии прокатывается 95 % слябов, а расход топлива снижен с 82,5 до 13,5 кг на тонну проката. Переход на «транзитную» прокатку создал предпосылки для прямой прокатки слябов длиной 10—12 метров и массой до 16 тонн. Для этого была модернизирована черновая группа клетей тонколистового стана «1680» с переводом электропривода с переменного тока на постоянный и организована непрерывная прокатка слябов в подгруппах черновых клетей. Сегодня металлургический комбинат ?Запорожсталь? является одним из основных поставщиков качественной листовой продукции и гнутых профилей для нужд отечественного машиностроения, жести горячего лужения для пищевой промышленности.  |
1997 год — комбинат «Запорожсталь» преобразован в открытое акционерное общество.
|
С 4 января 1997 года комбинат преобразован в открытое акционерное общество. «Запорожсталь» экспортирует свою продукцию более чем в 90 стран мира, среди которых Китай, Турция, Вьетнам, Филиппины, Польша, Россия, Сирия, Израиль, Алжир, Беларусь, ОАЭ, Болгария. 
В 2000 г. была завершена реконструкция и после многолетнего перерыва введена в эксплуатацию доменная печь № 3. ДП-3 оснащена современными средствами управления и контроля. Литейный двор этой печи с закрытыми высокостойкими желобами и аспирацией уникален для отечественной металлургии.
Для повышения качества стали в мартеновском цехе внедрена уникальная защищенная патентом Украины технология продувки металла аргоно-кислородными смесями. В 2002 году впервые в мировой практике в электроприводе чистовой группы стана «1680» использованы двигатели переменного тока с регулируемым числом оборотов мощностью 7000 кВт фирмы ABB.
На моталках непрерывного стана установлены обвязочные машины фирмы «Титан».
В ближайшее время планируется приобретение промежуточного перемоточного устройства (койл-бокс), что создаст условия для производства горячекатаных полос толщиной 1,5 мм и менее, а также колпаковых печей для отжига холоднокатаных рулонов в атмосфере сухого водорода. Намечены другие программы модернизации. День за днем специалисты комбината целенаправленно повышают эффективность использования производственных мощностей, продолжают работу по обновлению основных фондов и совершенствованию технологий. | 
