|
|
| 1.1 | Установка шести новых агломашин с площадью спекания 75 м2 взамен существующих с площадью спекания 62,5 м2 с отсевом агломерата на виброгрохотах.
При замене каждой из агломашин предусматривается:
- установка новой агломашины современной конструкции площадью спекания 75 м2 со спекательной тележкой шириной 3м;
- установка нового зажигательного горна, одновалковой дробилки, обеспечивающей получение годного агломерата не крупнее 150мм, грохота вибрационного самобалансного размером 2х5,2м для разделения спека на годный агломерат крупностью 5-150мм и возврат крупностью 0-5мм;
- замена существующего оборудования на новое современное (газового коллектора, ленточного конвейера, бункеров, замена КИП и системы автоматизации, эл. оборудования, системы трубопроводов и др.);
- внедрение автоматической системы управления технологическими процессами;
- реконструкция и усиление строительных конструкций корпуса агломерации.
При осуществлении указанных мероприятий предусматривается переключение хвостовой части агломашин к централизованной аспирационной установке, подключение газовых коллекторов агломашин к газооочистке.
Укргипромез, ТЭО, ДТ 335 737 и ДТ 342 379, 2004г.
Укргипромез, Бизнес-план, ДТ 348 505, 2007г. | Агломашина № 1
113,7
(затраты по остальным агломашинам подлежат уточнению) | Реконструкция агломерационной машины №1 с увеличением площади спекания до 75 м2 предусматривает замену физически и морально устаревшего оборудования технологического комплекса и внедрение современных технологий получения железорудного агломерата, что позволит:
- увеличить производство агломерата на 158 тыс.тонн/год;
- улучшить качество агломерата по содержанию мелочи 0-5мм (снижение на 4,2%);
- снизить максимальную крупность куска до 120 мм;
- получить агломерат ровного гранулометрического состава, который на 85% будет состоять из прочной и хорошо восстанавливаемой фракции 8-35 мм;
- снизить расходы энергоносителей (эл. энергии, газа на зажигание шихты, твердого топлива в шихту);
- улучшить условия труда;
- обеспечить остаточную концентрацию выбрасываемых газов в окружающую среду до 50 мг/м3, что позволит снизить выбросы пыли по сравнению с существующим положением на 2,5 тыс.тонн/год; сернистого ангидрида на 1,25 тыс.тонн/год.
Использование в доменном цехе агломерата улучшенного качества позволит увеличить выплавку чугуна на 27,0 тыс.тонн/год, снизить расход сырого известняка на 20,6 тыс.тонн/год и металлургического кокса на 25 тыс.тонн/год.
Период окупаемости (с начала приобретения оборудования) - 85 мес.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ) - 107 мес.
Средняя норма рентабельности (АRR)- 19,98%.
Внутренняя норма рентабельности (IRR)- 17,98%.
Чистый приведенный доход (NPV)- 48,3 млн.грн.
| 2006-2012гг.
2006-2009гг.
| |
| 1.2 | Техническое перевооружение ДП-5.
Печь реконструируется с сохранением геометрической формы кожуха и номинального объема печи 1513 м3. При реконструкции доменной печи предусматривается:
- установка бесконусного загрузочного устройства с лотковым распределителем;
- установка медных холодильников;
- современные системы охлаждения печи;
- реконструкция литейного двора;
- установка аспирацилнных систем литейного двора, бункерной эстакады, скиповой ямы и приемной воронки БЗУ, соответствующих требованиям международных стандартов;
- реконструкция подбункерного помещения с заменой оборудования;
- сооружение установки использования тепла отходящих дымовых газов для нагрева воздуха горения и отопительного газа;
- системы АСУТП доменной печи;
- комплекс работ по замене энергетического оборудования и по вспомогательным объектам.
Укргипромез, ДТ 336 481, 2005г.,
Укргипромез, Бизнес-план, ДТ 348 504, 2007г.
| 499,8 |
Максимальная годовая проектная производительность составит 1200 тыс.тонн чугуна в год. Установка аспирационных систем позволит уловить железосодержащую пыль с использованием ее в шихте аглоцеха взамен концентрата.
Аспирация литейного двора позволит отвести до 100% выделяющихся вредностей.
Реконструкция позволит снизить значения максимальных приземных концентраций загрязняющихся веществ в жилых районах в т.ч.: пыль аглодоменную, железа оксид, азота двуокись, азота окись, оксид углерода и твердых веществ. Снижение валовых выбросов на 307,9 тонн/год.
Сброс сточных вод в открытые водоемы не предусматривается.
Снижение потребности природного газа.
Период окупаемости (с момента начала строительства)- 4,3 года.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ)- 5,1 года.
Средняя норма рентабельности (ARR)- 36,45%.
Внутреняя норма рентабельности (IRR)- 30,91%.
Чистый приведенный доход (NPV)- 706,2 млн.грн.
| 2008-2010гг. | |
| 1.3 | Установка вдувания пылеугольного топлива в доменные печи.
В комплекс строительства установки вдувания пылеугольного топлива в доменные печи входят следующие основные объекты:
- склад угля с устройствами для приема и сортировки, а также для подачи угля в пылеприготовительное отделение;
- пылеприготовительное отделение;
- распределительные устройства;
- системы пневмотранспорта для подачи угольной пыли;
- системы снабжения доменным и природным газами, сжатым воздухом, кислородом, теплом и паром;
- система подачи дыма от воздухонагревателей к пылеприготовительному отделению;
- комплекс водоснабжения и канализации;
- система внешнего электроснабжения;
- АСУТП комплекса.
Также предусмотрены системы связи и противопожарной автоматики, объекты транспортного хозяйства.
ГП Укргипромез, ТЭО, ДТ 336 482, 2006г.,
Укргипромез, Бизнес-план, ДТ 348 507, 2007г. | 448,8 |
Вдувание пылеугольного топлива позволит обеспечить:
- экономию природного газа - 540 млн.м3/год;
- экономию кокса металлургического - 85 кг/т чугуна;
- уменьшение себестоимости производимой продукции.
Период окупаемости - 48 мес.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ)- 55 мес.
Средняя норма рентабельности (ARR) - 36,6%.
Внутренняя норма рентабельности (IRR) -33,8%.
Чистый приведенный доход (NPV) -564,4 млн.грн.
Простой и дисконтированный сроки окупаемости определены от начала периода планирования и включают 19 мес. строительства.
| 2006-2009гг.
I очередь на ДП-2,5;
II очередь на ДП-3,4 | |
| 2.1 | Реконструкция сталеплавильного производства с переводом на конверторный способ производства стали.
Строительство планируется реализовать в две очереди с установкой следующего основного оборудования: конверторов, МНЛЗ, установки "печь-ковш", вакууматора, установки десульфурации чугуна, печи с шагающими балками.
Также предусматривается ряд мероприятий по реконструкции НТЛС "1680" с целью приемки и дальнейшей прокатки литых слябов.
Для обеспечения работы конверторного цеха и цеха горячей прокатки тонкого листа разработаны реконструктивные мероприятия по кислородному и газовому хозяйствам, энергоснабжению, водоснабжению и водоотведению, по объектам складского хозяйства, ремонтного, лабораторного, транспортного и другим хозяйствам обслуживающего и вспомогательного назначения.
Укргипромез, ДТ 345 679, 2006г.,корректировка.
Укргипромез, Бизнес-план, ДТ 348 512, 2007г.
| 9013,4 | Реконстукция сталеплавильного производства позволит:
- создать современный сталеплавильный комплекс с сооружением на имеющейся площади на территории комбината и осуществить строительство в сжатые сроки, не препятствуя работе комбината, без потерь производства;
- отказаться от малоэффективного мартеновского способа производства стали с разливкой в слитки, с выводом цехов: мартеновского, ЦПС, обжимного;
- обеспечить выплавку стали с узкими пределами содержания элементов, улучшить качество поверхности проката, однородность структуры и свойств металла;
- значительно расширить марочный сортамент выплавляемых сталей, в т.ч.: трубные марки стали, качественную конструкционную сталь, сталь повышенной прочности, сталь для сосудов и котлов, работающих под давлением, сталь для штамповки в т.ч. для автомобилестроения, а также обеспечить требование международных стандартов;
- получить высококачественный дорогостоящий товарный горячекатаный прокат, а также подкат для высококачественного холоднокатаного листа, включая продукцию четвертого передела (производство оцинкованного листа и листа с полимерным покрытием);
- обеспечить выполнение коренной реконструкции стана НТЛС "1680" с его остановками, в том числе для приема литой заготовки, без значительных потерь производства проката;
- снизить потери металла в обрезь на 110 кг/тонну.
Согласно ТЭО реконструкция позволит:
- сократить потребление природного газа на 58 тыс.тонн условного топлива, что эквивалентно 51 млн.м3/год;
- снизить расход огнеупоров;
- снизить выбросы загрязняющих веществ на 16501,3т/год.
Период окупаемости - 11 лет.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ) -18,2 года.
Средняя норма рентабельности (ARR) - 13,31%.
Внутренняя норма рентабельности (IRR) - 10,85%.
Чистый приведенный доход (NPV) - 489,7 млн.грн.
Период окупаемости определяется с момента начала строительства.
Продолжительность строительства - 5,5 года. | 2006-2014гг. | |
|
| 3.1.1 | Модернизация оборудования непрерывного тонколистового стана горячей прокатки НТЛС "1680" для обеспечения выпуска конкурентоспособного горячекатаного и холоднокатаного проката в т.ч.:
- заменить клеть №2 на универсальную клеть с регулируемым приводом и доработкой системы автоматики черновой группы;
- установить новые клети №№5,6,7,8,9,10 взамен существующих (по одной клети в год);
- установить 2-е новые моталки (вместо свертных машин);
- установить дополнительную клеть;
- установить промежуточное перемоточное устройство (койл - бокс);
- повысить жесткость прокатных клетей и др. мероприятия.
Оснастить стан системами:
- противоизгиба рабочих валков;
- сдвижки и скрещивания рабочих валков;
- системой межвалкового охлаждения полосы;
- автоматического регулирования толщины и планшетности полосы (САРТ и ПП).
(ГП ГИПРОПРОМ, МТ 2070, 2006г.)
| 1081,24 | Обеспечит:
- прокатку полос, в том числе и толщиной менее 2,0мм с повышенными требованиями по толщине и ширине проката;
- снижение продольной и поперечной разнотолщинности;
- снижение энергозатрат при прозводстве существующего сортамента не менее 10%;
- надежную работу линии стана, повышение стойкости механического оборудования;
- снижение эксплуатационных расходов, а также улучшит охлаждение рабочих валков клетей чистовой группы, повысит эффективность удаления окалины и качество смотанных рулонов.
Окупаемость капитальных вложений 4,08 года. | 2006-2013гг. | |
| 3.2.1 | Строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов.
В комплекс строительства предусматриваются следующие основные мероприятия:
- установка нового непрерывно-травильного агрегата (НТА-4), в т.ч. конвейер подачи горячекатаных рулонов со склада к головной части НТА-4, конвейер подачи травленых рулонов от агрегата на склад перед станами холодной прокатки;
- установка регенерации соляной кислоты;
- установка обессоливания воды;
- фильтрационная станция;
- насосная станция оборотного водоснабжения;
- усиления здания цеха, в связи с установкой эл. мостовых кранов г/п 32/10тс.
(ГП "ГИПРОПРОМ", ТЭО, ДТ 340150, 2004Г.
(ГП "ГИПРОПРОМ", Бизнес-план МТ 2177, 2007г.)
| 716,9 | Действующая технология серно-кислого травления не обеспечивает требуемого качества поверхности полос.
Строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов позволит:
- обеспечить производство травленого проката до 1350 тыс.тонн/год (в том числе до 200 тыс.тонн/год товарных горячекатаных травленых рулонов - нового вида продукции, которые в настоящее время комбинатом не производятся);
- значительно улучшить качество травленого проката и готового холоднокатаного листа и повысит его конкурентноспособность;
- снизить расход свежей кислоты с 20 кг/т до 0,25 кг/т; воды с 1,49 м3/т до 0,425 м3/т; пара с 76,8 кг/т до 46,0 кг/т;
- утилизировать продукты регенерации соляной кислоты - оксид железа высокого качества, который может быть использован в радиотехнической, электронной промышленности и в аглодоменном производстве;
- исключить выбросы вредных веществ в атмосферу и сброс химзагрязненных стоков, содержащих кислоту.
Интегральные показатели эффективности определены с применением автоматизированной программы "Project Expert", версия 7, учитывающий требования международных стандартов бухгалтерского учета.
Период окупаемости (РВ) - 53 мес.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ) - 66 мес.
Стредняя норма рентабельности (ARR)- 26,1%
Внутренняя норма рентабельности (IRR)- 25,8%
Чистый приведенный доход (NPV) -573,5 млн.грн.
Простой и дисконтированный сроки окупаемости определены от начала периода планирования и включают 21 мес. строительства.
| 2006-2009гг. | |
| 3.2.2 | Приобретение и установка реверсивного двухклетьевого стана холодной прокатки 1700 с участком подготовки валков.
Перечень выполняемых основных мероприятий будет определен после разработки ТЭО.
| 330,0 | Холодная прокатка полос в рулонах толщиной 0,3...3,0мм для производства в объеме 350 тыс.т. в год высококачественного х/к листа и для прокатки 150 тыс.т. в год жести толщиной 0.18...0,36мм.
Обеспечение выпуска холоднокатаного листа для автомобилестроения в соответствии с Постановлением Кабинета Министров Украины № 732 от 15.09.1993г. - государственная программа развития автомобилестроения Украины. | 2010-2012гг. | |
| 3.2.3 | Приобретение и установка агрегата горячего цинкования с последующим полимерным покрытием для автомобильной промышленности и строительной индустрии.
Комплекс оборудования предусматривает:
- установку агрегата горячего цинкования "1700", включающую печное оборудование для термической обработки (отжиг или нормализация);
- АСУТП;
- крановое оборудование для обслуживания всех узлов агрегата.
(ОАО "Запорожсталь" совместно с Укргипромез ТЗ №00191230-54-150-06) | 505,0 | Установка агрегата позволит расширить номенклатуру выпускаемой комбинатом продукции и обеспечить поставку холоднокатаного проката с цинковым защитным покрытием для нужд автомобильной, машиностроительной, электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства в объеме 300 тыс.тонн в год. | 2011-2013гг. | |
| 3.2.4 | Приобретение и установка линии полимерных покрытий производительностью 150 тыс.т/год.
Перечень выполняемых основных мероприятий будет определен после разработки ТЭО. | 180,0 | Расширение сортамента выпускаемой продукции, удовлетворение спроса потребителей. | 2011-2013гг. |
По всем вопросам обращаться:
Технический отдел:
Тел.: +38 (061) 218-33-45, +38 (061) 218-38-92
Финансовый отдел:
Тел.: +38 (061) 218-16-28, +38 (061) 218-16-34
Приглашаем вас к взаимовыгодному сотрудничеству!
|
