МК «Запорожсталь» в условиях кризиса на отечественном энергорынке учится по-новому подходить к расходу энергоресурсов.
Исходя из Энергетической стратегии Украины на период до 2030 года, потребителям предстоит затянуть пояса. По возможности запасаться доступными видами топлива или переходить на альтернативные. И еще экономить. Так, промышленности, которая является одной из основных групп потребления природного газа, государство рекомендует сосредоточиться на программах энергоэффективности. Чтобы в ближайшие 15 лет снизить потребление газа вполовину. Выполнение такой задачи вполне по силам нашему предприятию, считает главный энергетик МК «Запорожсталь» Александр Грек. Ведь здесь на пульсе экономии — постоянно.
– Александр Сергеевич, расскажите подробнее о мероприятиях, которые проводятся на комбинате с целью повышения энергоэффективности?
– Один из масштабных проектов в сфере энергосбережения стартовал в середине июля. Его участники — МК «Запорожсталь», Енакиевский металлургический завод, мариупольские меткомбинаты «Азовсталь» и им. Ильича. На этих активах специалисты по НС и операционным улучшениям совместно с производственниками проводят экспресс-аудиты, в рамках обмена опытом предлагают мероприятия по экономии энергоресурсов. Акцент на покупных ресурсах: природном и коксовом газах, электроэнергии. Первыми рабочая группа посетила комбинаты «Азовсталь» и им. Ильича. В ходе аудитов шел поиск потенциала для улучшений в основных подразделениях предприятий.
– С какими результатами прошли экспресс-аудиты на этих предприятиях?
– Как показали прошедшие аудиты, возможность совершенствований есть на всех предприятиях и по всем направлениям. При этом большая часть разработанных предложений — операционные. Наведу пример, который говорит сам за себя. Свежий взгляд со стороны помог разработать мероприятия по повышению эффективности производства в листопрокатном цехе комбината им. Ильича. Рабочая группа подсчитала, что для выполнения необходимого объема производства достаточно 2,5 печей, в то время как работают все 3 печки. Специалисты предложили цеху при существующих объемах производства один месяц держать в работе две печи, а следующий — три. Такой подход обеспечит эффективную эксплуатацию печей, а также учтет стойкость их футеровки и нормативную продолжительность межремонтного периода.
– В сентябре рабочая группа посетила и МК «Запорожсталь». На что обратили свое внимание специалисты на нашем предприятии?
– В центре внимания — основные цехи и энергетические подразделения, являющиеся самыми энергоемкими. Например, если говорить об электроэнергии, то в фокусе — кислородно-компрессорный цех, потребляющий свыше 30% от общего объема. Сами участники отмечают, что их задача— не повторять существующие мероприятия, а найти новые ракурсы в энергосбережении. Уже есть некоторые наработки. Общая концепция по мероприятиям будет выработана вместе с цеховиками на мозговом штурме.
– В чем состоит ценность таких проектов?
– По прогнозам, на быструю стабилизацию энергетической обстановки в стране рассчитывать не приходится. Поэтому внедрение энергетических инициатив расценивается не только как экономия ресурсов, но и энергобезопасность. Анализируя проделанную работу, наши специалисты отмечают: очень полезно оценить привычные для многих вещи свежим взглядом, зачастую сразу видно, как уменьшить потери. Что очень важно, большинство предложений можно внедрить уже сегодня без существенных затрат на реализацию.
***
Буквально на днях было проведено совещание у директора по технологии и качеству МК «Запорожсталь» Сергея Гомана, на котором определен статус реализации проекта. В ближайшее время планируется проведение отчетного совещания с подведением итогов проекта по всем активам.