МК «Запорожсталь» реализует проект по установке газоочистного оборудования в аглоцехе общей стоимостью в 70 млн долл. О работах по модернизации, инвестициях и планах на будущее – наш разговор с директором по капитальному строительству и инвестициям Алексеем Лебедевым
— Алексей Сергеевич, на предприятии уже вошли в эксплуатацию газоочистки на агломашинах № 1 и 2. Насколько снизились выбросы аглоцеха?
— В среднем каждая из установленных новых газоочисток уменьшает выбросы пыли в окружающую среду на уровне 10 процентов от общего количества выбросов комбината.
— Когда планируется завершить реконструкцию всех шести агломашин? Какой объем работ предстоит выполнить?
— Сегодня мы ведем активное строительство газоочисток на четырех агломашинах — № 3-6. Инвестиции в проект свыше 600 млн гривен. По завершении строительства аглоцех будет полностью оборудован газоочистными системами, в соответствии с Трехсторонним соглашением между министерством экологии Украины, Запорожским областным советом и комбинатом.
Отмечу, что на агломашинах №1 и 2 мы установили два разных типа газоочисток — это принципиально разные технологические решения. На агломашинах № 3-6 будет установлено оборудование, идентичное газоочисткам агломашины № 2, — оно оснащено двумя рукавными фильтрами, обеспечивающими очистку воздуха от пыли — до 20 мг/м3, и абсорберами для ликвидации сернистого ангидрида.
При этом очистка отходящих газов многоступенчата. Газ очищается в двух рукавных фильтрах, уловленная железосодержащая пыль из фильтров возвращается обратно в аглопроизводство.
В проекте участвуют наши надежные партнеры. Так, все газоочистное оборудование нам поставляет украинская компания «Прогресс Групп». А установку оборудования произведет Запорожское строительно-монтажное управление. Так что экологическая модернизация нашего аглоцеха имеет социальный и экономический аспект для двух украинских предприятий — это рабочие места и зарплата.
— В декабре прошлого года комбинат приступил к подготовке территории под строительство кислородно-конвертерного цеха. На какой стадии находится сегодня реализация этого проекта?
— С площадки уже вывезено около 2 тысяч кубометров материалов, которые там находились. Работы идут согласно графику, сейчас мы наводим порядок в балке Маркусовой.
— Оборудование каких производителей будет установлено в кислородно-конвертерном цехе?
— В перспективе в цехе будут установлены два конвертера объемом 300 тонн и два литейно-прокатных модуля. Общая мощность этого оборудования — 4,5-5 млн тонн стали в год. Литейно-прокатных модулей пока что в Украине нет ни у кого. Немецкая компания SMS Group провела для нас базовый инжиниринг этого проекта.
В целом проект по строительству кислородно-конвертерного цеха разделен между двумя компаниями. Первая — Primetals Technologies, у которой мы планируем закупить оборудование конвертерного отделения, а SMS Group поставит литейно-прокатные модули.
— Не изменилась ли заявленная сумма инвестиций в 1,5 млрд долларов? Это будут заемные средства?
— Сумма остается без изменений — около полутора миллиардов долларов. Проект очень масштабный, и поэтому собственными средствами мы не обойдемся.
Здесь бы я хотел остановиться на глобальной проблеме, которая подрывает экономику Украины. Инвесторы не готовы предоставлять прямые инвестиции, инвестиционный климат в стране достаточно тяжелый из-за большого количества законодательных, регуляторных и административных преград, что напрямую грозит дисбалансом экономики.
Второе, честно скажу, — нам никакая помощь не нужна. Главное — чтобы нам не мешали. У «Запорожстали» репутация образцового заемщика. У нас нет просроченных задолженностей ни по одному из наших кредиторов, кредитный портфель «Запорожстали» был существенно сокращен за последних три года работы. В частности, в 2012-2013 годах выплачен синдицированный кредит группе из 13 западных банков в полном объеме, и на сегодня кредитный портфель близок к нулю.
Мы активно инвестировали в развитие комбината средства, которые зарабатывали, поэтому инвесторы идут нам навстречу. Часть средств мы планируем привлечь через европейские кредитные агентства, некоторые из которых уже обещали нам сопровождение. Кроме того, предполагается финансирование коммерческими кредитами, а также из собственной прибыли. Мы рассчитываем, что минимум 30% суммы будет получено от европейских кредитных агентств на закупку оборудования у Primetals Technologies и SMS Group.
— Как изменится линейка продукции после перехода на конвертерную выплавку стали?
— Она расширится — мы сможем более эффективно конкурировать на рынке рулонного проката и даже поставлять некоторые виды листа для автомобилестроения. В частности, мы сможем производить более широкую номенклатуру марок стали, будет смонтирована установка охлаждения, которая позволит прокатывать специфические марки стали для трубной промышленности. Кроме того, новое оборудование позволит нам производить горячекатаный рулон толщиной в 0,8 мм. После завершения этого проекта мы станем более конкурентоспособными на мировом рынке.
– Спасибо за интервью.