Эффективное производство — безусловный приоритет для комбината. Вместе с качеством это позволит предприятию пройти сложный кризисный период с минимальными потерями. О той большой работе, что делается на комбинате для повышения операционной эффективности, о достигнутых результатах и новых ориентирах мы беседуем сегодня с директором по операционным улучшениям Андреем Акуличем
— Андрей Николаевич, 2019 год «Запорожсталь» отработал с хорошими результатами по операционным улучшениям. Комбинат — в тройке лидеров среди предприятий Метинвеста. Благодаря чему удалось добиться таких результатов?
— Да, действительно, «Запорожсталь» сегодня является лидером в реализации программы мероприятий по операционным улучшениям. По итогам 2019 года мы смогли добиться выполнения цели, поставленной в начале года, на 83%, достигли более $36 млн экономии. Это наиболее ценно в период назревшего кризиса в мировой металлургии. Сокращение затрат на материальные и энергетические ресурсы помогает предприятию оставаться в работе и быть конкурентоспособным даже в условиях тех проблем, которые нам диктует сложившаяся экономическая ситуация. Безусловно, такой результат стал возможным только благодаря слаженной работе всех подразделений, сплоченной команде единомышленников, стремящейся к выполнению общих целей.
— Какой из проектов, реализованных в 2019 году, стал наиболее эффективным?
— На самом деле в течение года были внедрены десятки проектов, которые позволили получить те результаты, которые я озвучил. Есть среди них самые значимые. Один из проектов реализован совместно с коксохимиками — это рассев коксовой мелочи, позволивший снизить расход кокса за счет использования коксового ореха в шихте доменных печей. В итоге удалось сэкономить порядка 60 тыс. т кокса за год.
Также крайне важным проектом, не только с точки зрения снижения себестоимости, но и снижения экологической нагрузки на реку Днепр является строительство карт-отстойников, позволяющих дополнительно улавливать шламы и окалину из сбрасываемых сточных вод, примыкающих к водосбросному сооружению в балке Капустянка. Это позволило сэкономить более 16 тыс. т концентрата и дополнительно вернуть в производство более 24 тыс. т металлосодержащих отходов.
— Достигнутое наверняка станет прочной основой для решения новых задач. Какая цель по операционным улучшениям поставлена на 2020 год?
— Нам жизненно важно продолжать снижать себестоимость продукции. Поэтому цели на этот год у нас достаточно амбициозные, и установлены они как по отдельным ресурсам, таким как производительность агло- и доменного цехов, расход условного топлива в доменном, расход металлошихты в мартеновском, так и в целом по комбинату — по сокращению затрат на производство продукции на уровне порядка $12 млн. То есть около 1 миллиона в месяц. Вот такая арифметика.
— Возможно, уже есть интересные решения?
— Уже сейчас можно говорить о таких мероприятиях, как повышение температуры дутья и работа на нижнем пределе по содержанию кремния в чугуне для экономии кокса, снижение обрези в обжимном цехе за счет пересмотра допустимого размера вырезаемого участка в донной части слитка, и т. д., к реализации которых подразделения приступили совместно со специалистами техуправления и дирекции по операционным улучшениям.
— Не секрет, что металлургия весьма энергозатратна. Какая работа ведется по энергосбережению?
— На сегодня приоритетом в энергосбережении является максимальное использование вторичных газов — доменного и коксового — взамен дорогостоящего покупного природного, а также дополнительная выработка собственной электроэнергии, чтобы снизить зависимость от внешних сетей. Не меньше внимания уделяется сокращению потерь при транспортировке энергоресурсов по сетям комбината. Продолжается работа по установке частотных преобразователей на электродвигатели — для возможности регулирования нагрузки и снижения затрат электроэнергии. Также завершаем проект по повышению КПД котлоагрегатов ТЭЦ.
— Во внедрении улучшений, в работе СПП и КНС — во всем важна вовлеченность сотрудников. Какие подразделения — лидеры операционных улучшений, а кому следует активизироваться?
— Без людей, их инициативности мы не реализовали бы намеченные мероприятия по операционным улучшениям. Отдельно хочется отметить агломерационный и доменный цехи, которые даже перевыполнили поставленные цели, освоив значительную долю имеющегося у них потенциала улучшений. Ожидаем более активного вовлечения цехов прокатного передела — им есть чем заняться и по сокращению энергоемкости, и снижению РКМ, то есть количества обрези, отправляемой в металлолом. Ведь каждая излишне вырезанная тонна металла — это продукт труда металлургов всех предыдущих переделов: мартеновского, доменного, агломерационного, коксохима.
— Есть поговорка: улучшения начинаются с каждого из нас.
— Вы правы, улучшения начинаются с внимания к охране труда и ответственного отношения к безопасному выполнению производственных задач, с экономного отношения к ресурсам, элементарного порядка на рабочих местах, в том числе и реализации программы 5С на участках, что помогает повышать качество продукции, снижать количество дефектов при производстве, повышать производительность труда.
Сегодня, в условиях кризиса, при сокращении финансирования капремонтов, при минимальном объеме инвестиций, мы ищем возможности сохранять конкурентоспособность продукции комбината на рынках сбыта. Мы знаем, что резервы есть на каждом участке, на каждом рабочем месте. Необходимо постоянно анализировать потери, разрабатывать мероприятия, направленные на их исключение. И мы ожидаем увеличения активности всех наших сотрудников в этом направлении.
— В этом вопросе на помощь приходит система подачи предложений, которая позволяет каждому работнику проявить себя.
— И получить достойное вознаграждение за свою идею. Отмечу, что принятые к внедрению в 2019 году предложения имеют потенциальный эффект почти 50 млн грн. А учитывая, что авторам комбинат выплачивает вознаграждение в размере 10% от суммы эффекта, несложно посчитать, сколько денег дополнительно к зарплате могут получить инициаторы этих эффективных предложений. Кстати, только в 2019 году премия авторам предложений составила 2,5 млн грн, или в среднем по 200 тыс. грн в месяц. Так что мы ждем от запорожсталевцев новых инициатив и интересных идей, которые принесут комбинату и новые достижения.
— Андрей Николаевич, спасибо за интервью.