На вопросы касательно реализации проекта ПУТ беседует с корреспондентом С. Г. Выгран. В настоящее время Сергей Георгиевич работает заместителем начальника ОКСа. А в то время, когда встала проблема экономической целесообразности использования природного газа в доменном производстве, он был заместителем начальника ПКО по перспективному проектированию. В составе рабочей группы специалистов комбината, изучавшей зарубежный опыт применения пылеугольного топлива взамен природного газа, он побывал в Германии и Польше, где воочию увидел установки ПУТ в действии.
– Сергей Георгиевич, можно ли считать, что выбранная для комбината установка ПУТ производства фирмы «Кюттнер» является самой совершенной и каковы ее преимущества?
– Прежде, чем было принято решение о строительстве этой установки, наши специалисты и руководители кропотливо и всесторонне изучали эту тему. Делегации под руководством главного специалиста по металлургическому производству А. П. Фоменко побывали на металлургических предприятиях Бельгии, Швеции, Германии и других стран, где работают такие установки разных фирм-изготовителей. Конструкция и технология установки фирмы «Кюттнер» является одной из самых новых и совершенных из того, что предлагает сегодня мировой рынок. Эта фирма имеет богатый опыт проектирования, строительства и освоения систем использования угольной пыли в доменной плавке. Все процессы автоматизированы. Технологический персонал управляет ими с помощью компьютерных программ. Мы в этом убедились, побывав, в частности, на Краковском металлургическом заводе. И у нас, кстати, строится именно такая установка, правда с некоторыми конструктивными изменениями, которые фирма внесла по требованию наших специалистов. Они касаются подачи пылеугольного топлива к доменным печам через «нестатический распределитель» и вдувания угольной пыли непосредственно в фурменный очаг, где и происходит сгорание угля (технология «окси-коал»). По этой технологии вместе с подачей пыли в фурменный прибор будет подаваться и кислород, как интенсификатор горения угля.
Установку решено построить на месте демонтированной доменной печи № 1, в непосредственной близости к доменным печам и бункерной эстакаде, в бункера которой будет загружаться подготовленный для помола уголь. Он будет поступать со склада в хопперах, т.е. специальных вагонах, где разгрузка механизирована. Процессом выгрузки управляет машинист локомотива, открывающий люки хопперов. Под бункерами будет ездить специальная машина — лопастной питатель, который будет выгружать уголь на конвейер. Дальше, по системе конвейеров, уголь подается в пылеприготовительное отделение.
– В Кракове, когда Вы находились на участке таких бункеров, как дышалось?
– Нормально. Там сделано орошение для пылеподавления, что предусмотрено и в нашем проекте. В помещении, где установлено пылеприготовительное оборудование, тоже чистый воздух, поскольку помол и сушка угля идут в герметично закрытых емкостях. Так что в новой технологии приняты все самые современные меры по предотвращению загрязнения окружающей среды.
– Что собой представляет эта новая технология?
– Главная составляющая установки — мельница, превращающая уголь в угольную пыль. Она представляет собой тарелку на вертикальной оси (похоже на «бегуны»). Привод вращает тарелку а по ней катятся три конических ролика 600-700 мм в диаметре. На тарелку сыплется исходный уголь и размалывается этими роликами. Под тарелку подается горячий циркуляционный газ. Он подхватывает и несет образовавшуюся пыль через сепаратор, где отделяется крупная фракция от мелкой. Крупная фракция возвращается снова на тарелку мельницы для домола, а мелкая, готовая для вдувания в печи, по трубопроводу идет на фильтр и при этом сушится. Все это происходит в потоке горячего дымового газа воздухонагревателей с содержанием менее 10% кислорода. Это условие необходимо для пожаробезопасности процесса. Побочный продукт доменного процесса — кауперный газ -использовать полезно для сушки угольной пыли.
– Что же происходит дальше? Как пыль попадает в печи?
– Очищенный от пыли газ возвращается в контур мельницы. Пыль же идет в специальную емкость — «силос», и оттуда по трубопроводам под давлением азота транспортируется к фурмам доменных печей. В сопло фурменного прибора кроме трубки с пылью вставлена и трубка, по которой идет кислород. Уголь и кислород вместе поступают в фурму. И уже на срезе фурмы этот уголь сгорает. Кислород ускоряет реакцию горения. Тонкость этой технологии состоит в том, чтобы правильно подобрать режим, при котором угольная частичка успела бы сгореть, пока она находится в фурменной зоне.
– Сколько фурм на каждой печи?
– На второй — 20, на пятой — 18, а на третьей и четвертой — по 16. В период капремонта ДП-4 количество фурм здесь будет увеличено до двадцати.
– Словом, устройство ПУТ весьма сложное. И наверное, о системе автоматики рассказать еще труднее.
– Рассказывать о том, как работают системы измерений и контроля трудно. Просто надо отметить, что они предусмотрены, и обеспечат управление всеми технологическими процессами и контроль за их ходом в автоматическом режиме. Предусмотрено также резервирование емкостей, начиная со склада угля и бункеров, силосов угольной пыли, и заканчивая нестатическими распределителями у каждой печи, где также будут емкости с запасами пыли на несколько часов работы на случаи профилактических ремонтов и нештатных ситуаций. Ручного труда на установке ПУТ нет, а вот от технологов, механиков, электриков, киповцев потребуются специальные знания, чтобы обеспечить стабильную работу установки. Но наши молодые доменщики уже не раз доказывали, что умеют осваивать новые сложные технологии.